只有實現了陶瓷原料的標準化，才會有產品的標準化，才會有產業發展水平的整體進步和提升。可是，陶瓷原料的標準化，一直是困擾行業多年的一個難題。
那么現在的中國陶瓷原料距離標準化還有多遠?標準化為什么成了一道跨不過的坎兒?這個縈系于多少陶業人士心頭的終極夢想，何日才能夠實現?
武漢理工大學的吳建鋒教授對于陶瓷原料的標準化關注已久，今年三月在佛山南國桃園的舉行的廣東陶瓷行業“應對金融危機，創新行業發展”專題會議上，他特別指出，原料的標準化已成為制約建筑衛生陶瓷發展的瓶頸，行業當前的第一要務，就是要推行陶瓷原料的標準化。
目前，在一些陶瓷強國如西班牙、意大利、美國、日本等國家，都已實現了原料的標準化，而我國在這一領域目前仍是一片空白。每個陶瓷企業都有各自的原料進貨渠道，從外面采購回原礦料，經球磨加工后進入生產線。由于原礦料的礦物組成、粒度組成、化學組成及其它理化性能的波動，生產中產品配方和工藝參數需要不斷地進行調整，導致產品質量波動很大。而原料標準化的最大好處就是可以保證產品質量的穩定。
特別是像新明珠、新中源這樣的特大型陶瓷企業，一天的吞吐量都是驚人的，由于原礦料的不穩定性，需要大量的技術人員去做配方，才能保證產品質量，否則，就有可能因為產品質量的不穩定而導致訂單無法完成，從而影響企業的信譽。而國外的陶瓷企業，購買原料就像從米店買米一樣，一包一包的各種配方的陶瓷原料，由專業的原料生產廠商提供，企業不會再去擔心原料方面存在的任何問題。
“在國外，非標準化是不可想象的。”吳建鋒教授告訴記者，原料的標準化已是大勢所趨，而中國的陶瓷產業在這一方面還有相當長的路要走。除了認識上存在不足之外，吳建鋒教授認為還有一個成本問題。買標準化的原料，成本會上升，但是，如果算總帳，去算綜合成本，其實并不貴。他預計，未來的五到十年，陶瓷原料的標準化會在國內得到推進 。“陶瓷企業將窯爐前面的環節都轉移出去了，企業可以集中精力更好地去搞設計，搞研發，去提高產品的附加值，這樣企業的競爭力會更強。”現在，由他牽頭組織的課題組正在進行這方面的探索。[PAGE]
記者也留意到，行業內的色釉料企業在標準化的道路上已先行了一步。江門市道氏標準制釉股份有限公司就是較早“試水”的企業。在企業創辦之初，道氏就將 “標準化”作為企業的一個發展方向，并在行業內率先提出“標準制釉”這個概念。
“中國建陶與歐洲強國的最大差距之一就是歐洲色釉料的標準化、專業化生產程度遠遠高于中國。”道氏標準制釉股份有限公司董事長榮繼華在接受記者采訪時說，“制釉和原輔料業長期缺乏一個統一、規范的標準，市場的產品很雜很亂，造成惡性競爭、資源浪費。標準化能解決很多問題，能節省大量的人力、物力，會減少對環境的破壞，減少小作坊的巨大浪費。”
道氏通過標準化原料的設計和開發已為企業和行業廣泛接受，目前如東鵬、金意陶等一大批業內領先型的企業已成為他們穩定的合作伙伴。而談到成本，榮繼華董事長表示：“陶瓷廠家用我們的原材料，這些材料性能很穩定，雖然價格高，但是可以省很多事，最后算帳利潤反而提高了。我們為這些企業創造的價值足以抵消成本的增長，他們可以將產品做得更高檔，提高附加值，以彌補下游的付出。”
而說到標準化的未來，榮繼華董事長顯然是充滿信心的：“第三方的公司提供的東西能被市場所接受，能給企業帶來利益，市場就會推動標準化的發展、完善。”
陶瓷原料標準化，既是產業升級的出發點，又是產業崛起的著力點。原料的標準化將使陶瓷行業真正走上規模化，集約化的綠色發展之路。相信這一頁的掀開，將使我國陶瓷產業將徹底摘掉“高耗能、高成本、高污染”的帽子，由陶瓷大國一躍而成為陶瓷強國。
可以這樣說，路就在腳下，但需要整個陶瓷行業去努力，去付出，去實實在在地付諸行動。