□ 梁 亮    本報(bào)記者 孫中杰 宋曉霞

    “過(guò)去采用事后分析、過(guò)程倒推的方式，通過(guò)抽檢和市場(chǎng)反饋發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，再進(jìn)行分析解決。這樣做一是無(wú)法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的過(guò)程控制，亡羊補(bǔ)牢，管理被動(dòng)；二是生產(chǎn)線較長(zhǎng)，影響質(zhì)量的因素很多，無(wú)法快速準(zhǔn)確地找出問(wèn)題，管理效率大打折扣；三是產(chǎn)品最終質(zhì)量雖然正常，但過(guò)程中存在隱患卻不能發(fā)現(xiàn)。”鄭州卷煙廠質(zhì)量管理部主任顧亮向記者介紹道：“現(xiàn)在，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量控制，還起到了全員參與的管理效果。”

    據(jù)介紹，質(zhì)量管理解決方案（QMAX）管理平臺(tái)是應(yīng)用SPC技術(shù)，把生產(chǎn)過(guò)程各重點(diǎn)工序中涉及的多個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集，以紅黃綠三色波形圖呈現(xiàn)在信息終端，每個(gè)崗位員工都可隨時(shí)觀察各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，參與質(zhì)量管理。以水分為例，每間隔1分鐘便提取一次數(shù)據(jù)，在圖上繪制出一個(gè)點(diǎn)，多個(gè)點(diǎn)的連接線代表水分高低趨勢(shì)。操作工可根據(jù)相應(yīng)處理流程對(duì)圖中顯示情況采取相應(yīng)措施。如點(diǎn)落在綠色的區(qū)域代表一切正常，在黃色區(qū)域則代表可能存在問(wèn)題需要查看，在紅色區(qū)域則表示出現(xiàn)了影響質(zhì)量的情況，需要停機(jī)檢查或報(bào)告。

    為配合QMAX系統(tǒng)使用，鄭州卷煙廠質(zhì)量管理部門制定了《預(yù)警報(bào)警處理流程》和《免責(zé)流程》。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)彈出對(duì)話框，顯示應(yīng)該進(jìn)行的流程，操作工便可根據(jù)提示直接進(jìn)行操作，不用再浪費(fèi)時(shí)間、耗費(fèi)精力查找問(wèn)題和考慮如何處理，確保在最短的時(shí)間內(nèi)做出正確的處理，使質(zhì)量缺陷造成的影響控制在最低。同時(shí)，制定了質(zhì)量控制的3級(jí)預(yù)警制度，針對(duì)不同質(zhì)量問(wèn)題明確了從操作工、工藝員、質(zhì)檢員到質(zhì)量調(diào)度、中層管理人員的職責(zé)，以及應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間要求內(nèi)采取哪些措施，使每個(gè)質(zhì)量缺陷從發(fā)現(xiàn)到解決再到建立長(zhǎng)效機(jī)制形成管理閉環(huán)，各崗位之間工作接口平滑、流程順暢，極大提高了質(zhì)量管理的效率和工作質(zhì)量。

    為了能更好地利用這些數(shù)據(jù)，鄭州卷煙廠在原有系統(tǒng)功能基礎(chǔ)上開發(fā)出缺陷經(jīng)驗(yàn)庫(kù)模塊。“相同的質(zhì)量缺陷在不同的班次、不同的人、不同的時(shí)間可能會(huì)產(chǎn)生不同的處理方法，這就會(huì)造成質(zhì)量控制存在差異。缺陷經(jīng)驗(yàn)庫(kù)很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理從人工經(jīng)驗(yàn)向科學(xué)決策的轉(zhuǎn)變。”參與系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)管員鮑文華道出了缺陷經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的實(shí)際意義。

    據(jù)了解，運(yùn)用SPC技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量管控以來(lái)，市場(chǎng)抽檢合格率均達(dá)到了100%。尤其是2009年在國(guó)家局市場(chǎng)抽檢中，獲得4個(gè)100分的好成績(jī)，卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差也由原來(lái)的23毫克降低到目前的19毫克左右。《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》